吉林通化西門子PLC模塊銷售

任何數(shù)字服務(wù)都必須倚賴一個(gè)強(qiáng)大的技術(shù)平臺(tái)。平臺(tái)的搭建是企業(yè)走向“工業(yè)4.0"的基礎(chǔ)和核心競(jìng)爭(zhēng)力，也是中國(guó)企業(yè)尋求突破的當(dāng)務(wù)之急。

三年前，德國(guó)政府在漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上*提出的“工業(yè)4.0"戰(zhàn)略，不僅迅速成為該國(guó)的一張新標(biāo)簽，而且在世界各地激發(fā)了廣泛的探討和實(shí)踐熱情。美國(guó)不甘人后，以通用電氣（GE）為代表的企業(yè)開始在推廣“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)"。正在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的中國(guó)，亦從頂層設(shè)計(jì)層面推出“中國(guó)制造2025"。一場(chǎng)針對(duì)工業(yè)數(shù)字化、自動(dòng)化和智能化的“戰(zhàn)爭(zhēng)"開始打響。

“工業(yè)4.0"被解讀為繼蒸汽技術(shù)、電力技術(shù)、信息技術(shù)革命后的第四次工業(yè)革命。它描繪的是這樣一幅“藍(lán)圖"：在未來(lái)工廠中，人類、工件和生產(chǎn)設(shè)備將彼此通信，生產(chǎn)線將實(shí)現(xiàn)全面網(wǎng)絡(luò)化并自主控制生產(chǎn)過(guò)程，不僅顯著縮短研發(fā)周期、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、減少資源使用，使經(jīng)濟(jì)效益大化，更核心的是從大規(guī)模批量生產(chǎn)，轉(zhuǎn)向?qū)€(gè)性化需求的滿足。

比照上述標(biāo)準(zhǔn)，*賽迪研究院裝備工業(yè)研究所所長(zhǎng)左世全認(rèn)為，在“工業(yè)4.0"領(lǐng)域具代表性的企業(yè)是西門子（SIEMENS）和GE。左世全是*“制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略"研究項(xiàng)目參與者之一，而該項(xiàng)目正是《中國(guó)制造2025》的前身。

不過(guò)，“盡管GE從物聯(lián)網(wǎng)角度切入，主攻智能服務(wù)，符合廣義的‘智能制造’概念，但西門子更偏重工廠生產(chǎn)方式的變革，抓住了‘工業(yè)4.0’的核心。"5月3日，左世全在接受界面新聞?dòng)浾卟稍L時(shí)稱，目前在控制系統(tǒng)和工廠生產(chǎn)解決方案上更占優(yōu)勢(shì)的西門子，更接近“工業(yè)4.0"的要求。

作為“德國(guó)制造"的代名詞，西門子得益于德國(guó)政府的主推，在智能制造領(lǐng)域先試先行。這家擁有近170年歷史的工業(yè)企業(yè)，正在進(jìn)行“由硬到軟"的轉(zhuǎn)變。

不同于以往單純依靠電氣工程技術(shù)，西門子已將信息技術(shù)作為業(yè)務(wù)主驅(qū)動(dòng)。其瞄準(zhǔn)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，集成了目前*的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以及生產(chǎn)過(guò)程軟件套件和各類硬件。如西門子產(chǎn)品生命周期管理（PLM）軟件、工業(yè)設(shè)計(jì)軟件（Comos）、全集成自動(dòng)化工程軟件（TIA）、過(guò)程控制系統(tǒng)SIMATIC PCS 7和仿真軟件Simit等等。

盡管西門子曾表示，其將在2030年才能真正步入“工業(yè)4.0"，但對(duì)于仍在摸索初期的中國(guó)企業(yè)，依然值得借鑒。

自己生產(chǎn)自己

在德國(guó)巴伐利亞州東部小城紐倫堡，有一座外形毫不起眼的電子制造工廠，卻被稱為歐洲乃至*的工廠之一。

安貝格工廠外景。攝影：熊少翀

成立于1989年的安貝格電子制造工廠（德文縮寫：EWA），是西門子旗下重要的Simatic可編程邏輯控制器（PLC）及相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)基地。目前，其生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)超過(guò)1000種。這些產(chǎn)品用于控制機(jī)械設(shè)備和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，可節(jié)省時(shí)間和資金，并提高產(chǎn)品合格率。

Simatic控制器。攝影：熊少翀

依賴于自動(dòng)化系統(tǒng)生產(chǎn)效率提升，自投產(chǎn)至今，安貝格在工廠生產(chǎn)面積始終保持約一萬(wàn)平方米、員工數(shù)量保持約1200名不變的情況下，產(chǎn)能提升了八倍。在三班制生產(chǎn)中，安貝格每年生產(chǎn)約1500萬(wàn)件Simatic產(chǎn)品。按每年生產(chǎn)230天計(jì)算，平均每秒就能生產(chǎn)出一臺(tái)控制設(shè)備。

產(chǎn)品合格率亦大幅提高。相比于該工廠成立初的每百萬(wàn)次電子產(chǎn)品加工過(guò)程出錯(cuò)500次，現(xiàn)在出錯(cuò)率只有12次。

“安貝格是自己生產(chǎn)自己。"該工廠產(chǎn)品工程師ChristophRaum介紹稱，Simatic設(shè)備不僅在安貝格工廠被大量生產(chǎn)，而且遍布自身生產(chǎn)線，控制Simatic產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)自身生產(chǎn)的高度自動(dòng)化。

在安貝格工廠內(nèi)部，所有生產(chǎn)線和員工辦公區(qū)域有機(jī)分布其中。尚處于生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備工件，在錯(cuò)綜復(fù)雜的自動(dòng)化傳輸線上有序流轉(zhuǎn)，它們像“自然人"一樣，明確知道自己的目的地。在每一個(gè)分岔路口，工件會(huì)暫停1-2秒，然后選擇正確的去向