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該電站原循環(huán)水控制系統(tǒng)采用循環(huán)水控制室手動控制。隨著生產運行水平的不斷提高，原控制系統(tǒng)難以達到現代化生產運行的要求。為了提高整個系統(tǒng)的運行水平，完善聯鎖保護控制功能，提高運行人員工作效率，實現現代化生產與管理水平的高標準、高要求，我們對原循環(huán)水系統(tǒng)控制進行了技術改造。
循環(huán)水控制系統(tǒng)總體改造設計方案
　　該電站循環(huán)水系統(tǒng)共設有四臺循環(huán)水泵。每臺機組有A、B兩臺循環(huán)水泵，均采用母管制供水，雙泵并聯，入口聯通，互為備用，如圖1所示。
圖1：電站循環(huán)水系統(tǒng)圖。 　　系統(tǒng)主要對循環(huán)水泵、濾網及其出口的蝶閥進行控制，其I/O點數為300多點，要求實現數據采集、程序控制等功能，同時電站控制室內保留少量的后備儀表和主要的操作開關，并將數據通過光纜傳送至操作員站。能實現通過CRT對循環(huán)水系統(tǒng)進行控制。系統(tǒng)設有必要的手操開關，當控制系統(tǒng)出現故障時，不影響設備的手動運行。
　　總體改造內容如下：
　　(1) 根據循環(huán)水泵投運、起停及聯鎖要求將循環(huán)水泵控制室相關控制監(jiān)視及操作信號送入改造后的循環(huán)水泵控制系統(tǒng)。
　　(2) 保留原動力柜，系統(tǒng)只接受電源掉閘信號。
　　(3) 所有泵、濾網等起停開關均設計在操作員站人機界面上，同時在電站集控室保留部分重要操作開關。
　　(4) 在循環(huán)水系統(tǒng)控制室及現場水泵房安裝攝像設備，以監(jiān)視設備運行狀況，并將視頻信號送入工程師站和操作員站中。
　　(5) 所有開關量與模擬量信號通過可編程控制器送入工程師站，并通過光纜及以太網將數據傳輸到操作員站。
系統(tǒng)選型及特點
　　為了滿足上面提到的循環(huán)水控制系統(tǒng)的設計要求，我們選用羅克韋爾自動化產品A-B SLC 500可編程控制器（PLC）和研華公司IPC-610工控機（IPC）構成的自控系統(tǒng)，再配以*的A-B RSView32組態(tài)軟件來實現循環(huán)水控制系統(tǒng)的各項功能。
　　可編程控制器（PLC）是專為工業(yè)環(huán)境下應用而設計的工業(yè)控制計算機，已經成為電氣控制系統(tǒng)中應用最為廣泛的核心裝置，它不僅能實現復雜的邏輯控制，還能完成各種順序或定時的閉環(huán)控制功能，并且抗干擾能力強、可靠性高、穩(wěn)定性好、體積小，能在惡劣環(huán)境下長時間、不間斷運行，且編程簡單，維護方便，并配有各類通訊接口與模塊處理，可方便各級連接。
　　在當前*的控制系統(tǒng)產品中，羅克韋爾自動化的可編程控制器技術已相當成熟，而且從硬件的可靠性、穩(wěn)定性及軟件的易操作性等各方面綜合評定，也符合循環(huán)水系統(tǒng)改造的各項要求。更為我們所需要的是SLC 500系列處理器內置了不同通訊接口，提供多種控制器聯網方式選擇，可構成不同要求的工業(yè)監(jiān)控網絡，并且還提供了與各類“智能"設備的現場總線接口。最終，使控制系統(tǒng)將參數檢測、程序控制、顯示報警、監(jiān)控管理等融為一體，通過計算機處理、網絡數據共享等技術手段，實現系統(tǒng)的集中管理，以滿足系統(tǒng)運行現代化的要求，提高其安全性和效率。

系統(tǒng)功能
　　循環(huán)水控制系統(tǒng)主要由數據采集及監(jiān)視（DAS）和邏輯控制兩部分組成。
　　DAS主要完成數據一覽、組顯示、點顯示、實時趨勢、歷史趨勢、流程圖、報警一覽、報警歷史、操作說明、報表打印等功能。各種功能均可通過主菜單選擇進入，并分級子菜單方式進行選用操作，大部分功能有熱鍵調用，相關畫面上下關聯操作。
　　控制系統(tǒng)主要通過上位機的軟手操實現對閥門和泵的控制，并在程序中實現聯鎖功能。控制過程分為：
　　(1) 開循環(huán)水泵前，先打開蝶閥至30％，然后起泵，循環(huán)水泵開起之后再對蝶閥進行調節(jié)；關循環(huán)水泵時，先關蝶閥至30％，然后停泵，循環(huán)水泵停運后再將蝶閥關閉。